非標準部品加工手動操作曲げ木材や鋼部品の加工は、一般的に中小曲げ部品である場合、生産工程では、通常、単一の小バッチ工作機械成形閉鎖または半閉鎖板または管加工を使用することが困難なために使用されます。手動曲げ装置でエルボを加熱する場合、作業工程は主に灌漑、アンダーカット、加熱、曲げの4つのプロセスが含まれています。

非標準部品加工のための曲げと成形の技術的プロセスは、以下を含む：

手動エルボ曲げは、管継手の断面の変形を防ぐために、一般的に充電するためにブランクに充填剤が必要です。一般的に使用される充填剤には、石英砂、ロジン、低融点合金などがある。大口径のパイプには、通常砂が使用される。砂を注入する前に、管の一端を円錐形のコルクでコールド・プラグする。非標準部品加工管内の空気が熱で膨張すると、自由に流出するようにコルクに通気孔が開けられる。砂を充填した後、ブランクチューブのもう一方の端もコルクで塞ぐ。

パイプ内の砂は清潔で乾燥したものでなければならず、使用前に水で洗い、乾燥させ、ふるいにかける必要がある。砂には不純物や水分が含まれているため、加熱すると不純物の分解によってパイプの壁が汚染され、水分が気体となって体積が膨張し、圧力が大きくなり、末端まで押し出されます。砂の粒度は一般的に2mm以下です。粒度が大きすぎると、きつく充填するのが容易でなく、パイプの曲げによって断面が歪みやすくなる。粒度が小さすぎると、充填密度が高くなりすぎて、曲げ加工時の変形が悪くなり、管継手の破裂の原因になることもある。

非標準部品加工：スクライビングの目的は、炉上で加熱されるブランクの長さと位置を決定することである。ビレットの加熱長さは、まずパターンの大きさに応じて湾曲部の中点の位置を決定し、それに応じてビレットの両側の曲げ長さを測定し、次にビレットの直径を加えることによって決定することができる。

パイプブランクは砂充填とスクライビングの後に加熱することができ、加熱は木炭、コークス、ガスまたは重油を燃料として行うことができ、石炭を使用する通常のボイラーはパイプブランクの加熱には適していません。石炭は硫黄を多く含むため、高温の硫黄が内部のリン鋼に浸透し、鋼管の品質が劣化する。条件によって制限される場合は、酸素-アセチレン・ガンによる局部加熱も可能である。いずれの加熱方法を用いる場合でも、加熱はゆっくりと均一に行う必要があり、不適切な加熱は曲げパイプの品質に影響する。加熱温度は鋼の性質によって異なるが、一般的な炭素鋼の加熱温度は1050前後である。パイプ鋼片がこの温度まで加熱された後、パイプ鋼片が急速に冷却されるのを防ぐため、パイプ内の砂も同じ温度になるように一定時間保持する必要がある。管の曲げ加工はできるだけ加熱後1回で完了させるべきで、加熱回数を増やすと鋼管の品質が低下するだけでなく、酸化層の厚みが増して管の肉厚が薄くなる。

標準部品以外の加工ブランクは、炉での加熱終了後、すぐに取り出して曲げることができる。管の加熱部分が長すぎる場合は、不要な加熱部分に水をかけて冷却し、その後、管ブランクを曲げ装置に載せて曲げることができる。曲げ加工後、管の曲げ半径が要件を満たさず、曲げ曲率がわずかに小さい場合は、曲げ部の内側を水で冷却して内部の金属を収縮させることができる。曲げ曲率がわずかに大きい場合は、曲げ部の外側を水で冷却して外側の金属を収縮させることもできる。