我々は、表面粗さ、波の程度、加工テクスチャを含むCNC加工表面の幾何学的特性は、いくつかの側面を知っている、そのうちの表面粗さは、基本的な単位の表面幾何学的特性の加工の組成物であり、その後、金属切削工具の処理とワークピース表面の表面粗さ、表面の粗さの表面とどのような要因がそれに影響を与えるか？

金属切削工具でワークの表面を加工する場合、表面粗さは主に幾何学的要因、物理的要因、CNC加工プロセス要因の3つの側面から役割と影響を受ける。

(1) 幾何学的要因

幾何学的な観点から考えると、工具の形状と幾何学的角度、特に先端円半径、一次たわみ、二次たわみ、切削量の送りが表面粗さに大きな影響を与える。

(2) 物理的要因

切削プロセスの物理的本質を考慮すると、工具の刃先の丸みとその背後の押し出しと摩擦は、金属材料の塑性変形を引き起こし、表面粗さを著しく悪化させる。CNC旋盤でプラスチック材料を加工し、ストリップチップを形成する場合、前工具面に非常に高い硬度のチップ腫瘍が形成されやすい。これは、工具の幾何学的角度、バックドラフト量が変化するように、切削のために前工具面と切刃を置き換えることができる。チップフォーマーの輪郭は非常に不規則であるため、被削材の表面はカッターマークの深さと幅が絶えず変化する。その一部はワークの表面に埋め込まれ、表面粗さを増加させる。切削加工中の振動は、工作物の表面粗さパラメータの値を増加させる。

(3) プロセス要因

金物部品加工の表面粗さに与える影響について、プロセスの観点から、主に切削工具に関連する要因、被削材の材料に関連する要因、CNC加工条件に関連する要因について検討した。